Moulage du bloc moteur

Moulage du bloc moteur
Détails:
Bloc moteur moulé|Haute résistance · Précision · Résistance aux hautes températures et à la pression · Excellente étanchéité à l'air​
Position centrale : composant de roulement central du système d'alimentation du moteur, adapté aux voitures particulières, aux véhicules utilitaires, aux engins de construction et aux groupes électrogènes, garantissant une puissance de sortie stable et fiable.
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Description
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Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moulage de blocs moteurs en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon service. Bienvenue pour acheter ici des pièces moulées de bloc moteur durables fabriquées en Chine et obtenir la liste de prix de notre usine. Un service personnalisé est également disponible.

 

Caractéristiques principales du produit

 

  • Matériau de qualité supérieure et résistance aux hautes températures/pressions :Adopte la fonte grise résistante à l'usure HT250/HT300, la fonte ductile à haute résistance QT500/QT600 ou l'alliage d'aluminium léger A356/ADC12, résistance à la traction supérieure ou égale à 300 MPa, capable de résister à des températures élevées (maximum supérieur ou égal à 450 degrés) et à haute pression (pression d'éclatement inférieure ou égale à 18MPa) pendant le fonctionnement du moteur, sans déformation ni fissuration lors d'une utilisation à long terme-.​
  • Moulage de précision et dimensions précises :Processus de moulage de précision en sable de résine/mousse perdue, erreur de rondeur de l'alésage du cylindre inférieure ou égale à 0,008 mm, coaxialité du trou de vilebrequin inférieure ou égale à 0,015 mm, planéité de la surface de clé inférieure ou égale à 0,01 mm/m, surépaisseur d'usinage précise pré-réservée (2-3 mm), réduisant les coûts d'usinage ultérieurs et améliorant la précision de l'assemblage.​
  • Structure optimisée et adaptation des performances :​

Conception thermodynamique : la disposition de la chemise d'eau et du passage d'huile répond aux besoins de dissipation thermique du moteur, l'efficacité de dissipation thermique est augmentée de 15 %, évitant ainsi une surchauffe locale ;​

Amélioration de la rigidité : paroi de cylindre épaissie + nervures de renfort en nid d'abeille, excellente résistance aux vibrations, bruit de fonctionnement inférieur ou égal à 75 dB ;​

  • Adaptation de la chambre de combustion :Chemise de cylindre coulée-dans une rainure de montage réservée, s'adaptant aux besoins de combustion de différents types de carburant (essence, diesel, gaz naturel).​
  • Forte étanchéité à l'air et aucun défaut :Coulée sous vide + détection de défauts aux rayons X-, pas de trous de sable ni de trous d'air à l'intérieur du bloc-cylindres (diamètre du défaut inférieur ou égal à 0,3 mm), pression de test d'étanchéité à l'air supérieure ou égale à 1,0 MPa, aucune fuite d'huile moteur et de liquide de refroidissement, garantissant l'efficacité de la puissance de sortie.​
  • Adaptation complète-des scénarios et forte personnalisation :S'adapte à une cylindrée de 1,0 L-16 L, compatible avec les modèles 3 cylindres, 4 cylindres, 6 cylindres, 8 cylindres, 12 cylindres, prenant en charge la personnalisation multi-scénarios pour les voitures particulières, les véhicules utilitaires, les engins de construction, la puissance marine, etc., et peut être développé avec précision selon les dessins du client.​
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Avantages fondamentaux du processus

 

  • Développement de moules indépendant :-atelier de moulage interne, prenant en charge la personnalisation de la structure du bloc-cylindres, de la disposition de la chemise d'eau, des trous de montage et du nombre d'alésages de cylindre en fonction du modèle de moteur et des paramètres de cylindrée, réduisant ainsi le cycle de prototypage de 30 %​
  • Contrôle qualité complet du processus :Inspection spectrale des matières premières → surveillance de la température de coulée/du vide → tests non-destructifs (UT/MT/PT) → tests de précision dimensionnelle → tests d'étanchéité à l'air, fournissant des rapports de test complets pour chaque lot, traçabilité de la qualité​
  • Collaboration entre-processus :Connexion directe à l'atelier d'usinage après la coulée,-traitement unique des surfaces de référence clés et des rainures d'étanchéité, évitant ainsi la déformation lors du transport et améliorant l'efficacité de la livraison de 25 %​
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Scénarios d'application​

 

  • Voitures particulières (berlines, SUV, monospaces) :Moteur essence/hybride de 1,0 L à 3,0 L prenant en charge
  • Véhicules utilitaires (camions, bus) :Composants de base du moteur diesel 3,0 L-12 L
  • Machines de construction (excavatrices, chargeuses, grues) :Moteur haute puissance de 6,0 L-16 L prenant en charge​
  • Groupes électrogènes :Blocs-cylindres spéciaux pour groupes électrogènes diesel/gaz naturel​
  • Énergie marine, machines agricoles, support personnalisé de moteur de véhicule spécial

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Cas d'application typiques

 

  • Moteur de véhicule commercial - Puissance de camion lourd prenant en charge :Des blocs-cylindres personnalisés en fonte ductile QT600 (déplacement 11 L) pour une entreprise de véhicules commerciaux bien connue, adaptés aux moteurs diesel lourds-, résistant à une pression d'éclatement de 16 MPa, ont supporté par lots 80 000 camions, un kilométrage de fonctionnement stable supérieur à 1 000 000 km.​
  • Machines de construction - Système d'alimentation de l'excavatrice :Blocs-cylindres en fonte grise HT350 fournis (cylindrée 7,5 L) pour moteurs d'excavatrices de 20 tonnes, répondant aux exigences de résistance aux vibrations et à l'usure, appliqués dans plus de 3 000 équipements de construction, durée de vie supérieure ou égale à 6 ans dans des conditions difficiles.​
  • Groupe électrogène - Équipement électrique à gaz prenant en charge :Blocs-cylindres personnalisés en alliage d'aluminium A356 (cylindrée 4,0 L) pour groupes électrogènes au gaz naturel, conception légère (45 % plus légers que les blocs-cylindres en fonte), étanchéité à l'air conforme aux normes, lot fourni aux fabricants d'équipements de générateur 15+.​
  • Voiture de tourisme - Moteur de voiture familiale :Fourni des blocs-cylindres en fonte ductile QT500 (cylindrée 1,5 T) pour les moteurs turbocompressés, une précision d'alésage des cylindres répondant aux exigences du processus d'injection directe, prenant en charge un modèle le plus vendu d'un constructeur automobile, un volume d'approvisionnement annuel supérieur à 150 000 unités.​
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Assurance qualité​

 

  • Rapports de tests :Fournir des rapports sur la qualité des matières premières, des rapports de tests de propriétés mécaniques, des rapports de précision des dimensions, des rapports de tests d'étanchéité à l'air, des rapports de tests non destructifs-
  • Engagement après-vente :Remplacement gratuit des produits non qualifiés dans un délai de 18 mois en cas de dommages non-humains ; fournir des conseils techniques tout au long de la vie et des conseils en matière d'adaptation des processus
  • Normes de qualité : strictement conforme à la norme GB/T 9439-2010 sur les pièces moulées en fonte grise, à la norme GB/T 1348-2019 sur les pièces moulées en fonte ductile, à la norme GB/T 1173-2013 sur les pièces moulées en alliage d'aluminium
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Principales spécifications techniques (modèles standards)

 

Type de paramètre

Gamme de spécifications

Qualité du matériau

Fonte grise HT250/HT300 ; Fonte ductile QT500/QT600 ; Alliage d'aluminium A356/ADC12

Déplacement adaptable

1,0 L-16 L (plus grande cylindrée personnalisable)

Nombre d'alésages de cylindre

3 cylindres, 4 cylindres, 6 cylindres, 8 cylindres, 12 cylindres

Précision des clés

Rondeur de l'alésage du cylindre Inférieure ou égale à 0,008 mm ; Coaxialité des trous de vilebrequin Inférieure ou égale à 0,015 mm ; Planéité Inférieure ou égale à 0,01 mm/m

Résistance à la température

Supérieur ou égal à 450 degrés (standard) ; Supérieur ou égal à 550 degrés (personnalisation à haute-température)

Résistance à la pression

Inférieur ou égal à 18MPa (pression d'éclatement)

Pression d'étanchéité à l'air

Supérieur ou égal à 1,0MPa

Allocation d'usinage

2-3 mm (surfaces clés ); 1,5-2 mm (surfaces non clés)

Durée de vie

Supérieur ou égal à 8 ans (Conditions normales de travail) ; Supérieur ou égal à 6 ans (conditions de travail difficiles)

 

Processus

 

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