Le choix du bon matériau de moule nécessite une prise en compte approfondie de cinq facteurs essentiels : le volume de production, les matériaux de traitement, les exigences du produit, la structure du moule et le contrôle des coûts. Une décision systématique doit être prise en fonction du scénario de processus spécifique, plutôt que de simplement rechercher des matériaux hautes-performances. Ce qui suit est une analyse détaillée et des suggestions :
Sélection des matériaux basée sur le volume de production
Production à grande échelle (plus d'un million de pièces) : privilégiez les matériaux à haute teneur en carbone-résistants à l'usure et à longue durée de vie-, tels que l'acier à haute teneur en carbone-à haute teneur en carbone-(Cr12MoV) ou le carbure cémenté (YG15), pour garantir que la durée de vie du moule corresponde à l'efficacité de la production.
Production pilote ou en petits lots de taille moyenne (de milliers à dizaines de milliers de pièces) : de l'acier pré-trempé-à moindre coût-(tel que le P20), de l'acier à outils au carbone (T10A) ou des alliages d'aluminium peuvent être utilisés pour réduire l'investissement initial.
Sélection des matériaux basée sur les caractéristiques du plastique/des matériaux transformés
Plastiques renforcés de fibres de verre (tels que PA+GF, PBT+GF) : une usure sévère nécessite des matériaux de haute-dureté et de haute-usure-résistants, tels que 718H et NAK80.
Plastiques corrosifs (par exemple PVC, POM) : lorsqu'ils sont chauffés, ils libèrent des gaz hautement corrosifs tels que HCl et HF. De l'acier résistant à la corrosion-(par exemple, S136, 2083) doit être utilisé pour éviter une défaillance par corrosion dans la cavité.
Plastiques ordinaires (par exemple PP, PE) : lorsque les exigences en matière de finition de surface ne sont pas élevées, l'acier pré-trempé (P20) rentable-rentable-est suffisant.
Sélection des matériaux basée sur la précision du produit et les exigences de surface
Pièces de précision très-brillantes, transparentes (par exemple, lentilles optiques, accessoires médicaux) : nécessitent d'excellentes performances de polissage et une excellente stabilité dimensionnelle. L'acier inoxydable à finition miroir-(S136, NAK80) est recommandé, permettant d'obtenir une surface ultra-lisse avec un Ra inférieur ou égal à 0,012 μm.
Pièces structurelles ordinaires (par exemple, boîtiers, supports) : les exigences en matière de finition de surface sont faibles ; des matériaux économiques tels que l'acier P20 et 45 peuvent être utilisés.
