Les cinq méthodes de coulée les plus courantes sont : le moulage en sable, le moulage à modèle perdu, le moulage dans des moules métalliques, le moulage sous pression (moulage sous pression) et le moulage par centrifugation. Ces méthodes sont largement utilisées dans la production industrielle, chacune ayant des caractéristiques de processus et une portée applicables uniques.
1. Moulage au sable
Principe : Le sable est utilisé comme matériau de moulage principal pour créer un moule. Le métal en fusion est versé dans la cavité du moule et la pièce moulée est obtenue après refroidissement.
Caractéristiques : Faible coût, grande flexibilité, adapté à la production de pièces moulées de différentes tailles et lots, particulièrement adapté à la production d'une seule-pièce ou de petits-lots.
Applications : Largement utilisé dans la fabrication de pièces structurelles volumineuses ou complexes telles que des blocs moteurs, des aiguillages ferroviaires et des pièces de pompes.
2. Moulage à modèle perdu (coulage à la cire perdue{{1})
Principe : On réalise un modèle en cire, recouvert d'un matériau réfractaire pour former une coque, chauffé pour enlever la cire, on obtient un moule creux, qui est ensuite rempli de métal.
Caractéristiques : Haute précision, surface lisse, permet de couler des pièces de forme complexe-à parois minces-et constitue un processus d'usinage minimal ou nul-. Applications : pièces moulées à haute-exigences telles que les aubes de moteurs d'avion, les pièces de turbines à vapeur, les dispositifs médicaux et les outils de coupe de précision.
3. Moulage de moules métalliques (coulée de moules permanents)
Principe : Coulage répété à l'aide d'un moule métallique, en s'appuyant sur la gravité pour remplir la cavité de métal en fusion.
Caractéristiques : les moules peuvent être réutilisés ; les pièces moulées ont une structure dense, une précision dimensionnelle élevée et des propriétés mécaniques supérieures à celles du moulage au sable.
Applications : Couramment utilisé pour la production en série de pièces automobiles telles que les pistons et les culasses en alliage d’aluminium.
4. Coulée sous pression (coulée sous pression)
Principe : Le métal en fusion est injecté dans un moule métallique à haute pression et à grande vitesse, et solidifié sous pression.
Caractéristiques : Efficacité de production élevée ; surface de coulée lisse ; dimensions précises; adapté aux pièces complexes à parois minces-.
Applications : production en série de petites pièces telles que des cadres de téléphones portables, des pièces d'appareils électroménagers et des composants automobiles.
Attention : Les pièces moulées sous pression sont sujettes à la porosité interne et ne peuvent généralement pas être traitées thermiquement- ; ils ne conviennent pas non plus aux applications soumises à des charges d'impact.
5. Coulée centrifuge
Principe : Le métal en fusion est versé dans un moule rotatif à grande vitesse-, où il est formé sous l'effet de la force centrifuge.
Caractéristiques : Les pièces moulées ont une structure dense, peu de défauts et de bonnes propriétés mécaniques ; les pièces moulées creuses peuvent être produites sans noyau.
Applications : pièces moulées rotatives telles que conduites d'eau, chemises de cylindre, rouleaux et bagues.
