Les pièces d'emboutissage sont des pièces métalliques produites en appliquant une force externe à la tôle à l'aide d'une presse et de matrices, provoquant une déformation plastique ou une séparation pour obtenir la forme, la taille et les performances souhaitées. Leurs caractéristiques fondamentales se reflètent principalement dans les matériaux, les processus, la précision, le coût et les applications.
Caractéristiques des matériaux et des méthodes de traitement
Matériaux courants : principalement des tôles métalliques d'une épaisseur comprise entre 0,4 et 2 mm, notamment de l'acier au carbone (environ 45 %), de l'acier inoxydable, de l'alliage d'aluminium, du cuivre et du zinc.
Classification de la température de traitement :
Estampage à froid : effectué à température ambiante, adapté aux matériaux en feuilles minces et actuellement la méthode d’estampage la plus couramment utilisée.
Marquage à chaud : utilisé pour les matériaux ayant une mauvaise plasticité et une résistance élevée à la déformation ; le formage se fait après chauffage pour réduire les risques de fissuration.
Caractéristiques du processus Le traitement d'emboutissage utilise « matrices + presse + tôle » comme trois éléments de base.
Son processus peut être divisé en deux catégories principales :
Processus de séparation (découpage) : découpe et séparation du matériau le long d'une ligne de contour spécifique, telle que le poinçonnage et le rognage, garantissant la qualité de la section transversale-.
Processus de formage : Déformer plastiquement le matériau sans le casser, y compris le pliage, l'étirage, le renflement, le bridage et le filage.
En production réelle, une pièce emboutie nécessite souvent une combinaison de plusieurs processus.
Performances du produit et caractéristiques de qualité
Haute précision dimensionnelle : les pièces embouties ne nécessitent généralement aucun usinage supplémentaire et peuvent être utilisées directement, avec une bonne cohérence dimensionnelle.
Bonne interchangeabilité : les pièces estampées du même lot sont interchangeables sans affecter l'assemblage et le fonctionnement.
Excellente qualité de surface : la surface de la tôle est lisse, ce qui facilite la galvanoplastie, la peinture et d'autres traitements de surface ultérieurs.
Haute résistance et légèreté : permet la fabrication de pièces structurelles présentant une résistance et une rigidité élevées, mais légères, particulièrement adaptées aux domaines sensibles au poids tels que les automobiles.
Production et caractéristiques économiques
Production de masse à haute-efficacité : une fois le moule formé, une production continue automatisée à grande vitesse-peut être obtenue, adaptée à la fabrication à grande échelle-.
Faible coût : Faible coût unitaire du produit, particulièrement avantageux dans la production de masse.
Forte dépendance à l'égard des moules : un seul moule ne peut produire que des produits répondant à des spécifications spécifiques ; changer de produit nécessite de changer de moule, ce qui limite la flexibilité.
