Le moulage sous pression est un processus de formage de métal à haute efficacité-qui injecte du métal en fusion dans un moule métallique de précision sous haute pression pour produire des pièces métalliques complexes et dimensionnellement précises en grands volumes.
Principales étapes
Préparation du moule : nettoyez, préchauffez et lubrifiez la matrice pour éviter qu'elle ne colle et garantir un démoulage en douceur. Le dé se compose de deux moitiés appariées : un dé fixe et un dé mobile.
Fusion du métal : chauffer des alliages sélectionnés (aluminium, zinc, magnésium, etc.) dans un four jusqu'à ce qu'ils se transforment en un liquide fondu uniforme.
Injection : versez le métal en fusion dans la chambre d’injection, puis forcez-le dans la cavité fermée du moule à grande vitesse et pression. La pression maintient le métal compact jusqu'à ce qu'il se solidifie.
Refroidissement et solidification : refroidissez rapidement le moule pour laisser le métal fondu durcir et prendre la forme de la cavité.
Éjection : ouvrez la matrice et utilisez des broches d'éjection pour pousser la pièce moulée finie hors du moule.
Découpage et finition : retirez les matériaux en excès tels que les carottes et les bavures, puis effectuez des traitements de suivi-, notamment l'ébavurage, le polissage, le placage ou l'usinage, selon les besoins.
Caractéristiques
Ce processus permet d'obtenir des pièces avec une surface lisse, des tolérances serrées et des parois fines. Il est largement utilisé dans les industries de l’automobile, de l’électronique, de la quincaillerie et de la fabrication en général.
Le moulage sous pression est une méthode de moulage à haute pression-pour la production de masse. Tout d’abord, la matrice est préchauffée et lubrifiée, tandis que les alliages métalliques sont fondus. Le métal en fusion est injecté dans la cavité scellée du moule sous haute pression, puis refroidi et solidifié. Une fois le moule ouvert, la pièce est éjectée, suivie d'un ébavurage, d'un ébavurage et d'autres processus de finition. Il peut fabriquer efficacement des pièces à surface lisse-de haute-précision.
Le moulage sous pression est principalement divisé en moulage sous pression en chambre chaude-et en moulage sous pression en chambre froide-, deux technologies courantes adaptées à différents alliages.
Deux types de moulage sous pression
Coulée sous pression en chambre chaude-Le système d'injection est partiellement immergé dans le métal en fusion. Il a une vitesse de cycle rapide et une efficacité de production élevée. Il est principalement utilisé pour les alliages à bas-point de fusion-tels que les alliages de zinc, et ne convient pas aux alliages d'aluminium ou de magnésium.
Coulée sous pression en chambre froide-Le métal en fusion est transféré vers le cylindre d'injection manuellement ou mécaniquement à l'extérieur du four avant l'injection. Il résiste à des pressions et des températures plus élevées, ce qui est idéal pour les alliages d'aluminium et de magnésium, le type le plus largement utilisé dans la fabrication moderne.
Post-traitement et contrôle qualité
Après le détourage de base, les pièces peuvent subir un grenaillage, un traitement thermique, un revêtement de surface ou un usinage CNC pour répondre à des normes dimensionnelles et d'apparence plus strictes. Les fabricants effectuent également des inspections régulières de la porosité, des fissures et des erreurs dimensionnelles afin de garantir la qualité des produits.
Avantages et limites
Avantages :Vitesse de production élevée, excellente précision dimensionnelle, surface lisse, capable de créer des formes complexes et des structures à parois fines-, faible coût de main-d'œuvre pour la production de masse.
Limites:Coût élevé pour les moules personnalisés ; ne s'applique généralement pas aux pièces nécessitant une résistance ultra-élevée ou à des pièces moulées lourdes à grande échelle-.
