1. Alliages de zinc
Notes communes: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7, ZA-8Propriétés clés
Excellente fluidité, capacité de coulée à paroi ultra fine
Stabilité dimensionnelle élevée, placage, polissage et finition de surface faciles
Bonne ductilité, basse température de fusion ; usure moindre des outils
Résistance à la traction inférieure à celle des alliages d'aluminiumMeilleurs cas d'utilisation
Petite quincaillerie grand public complexe, serrures, charnières, garnitures décoratives
Boîtiers électroniques, connecteurs, pièces de jouets
Composants nécessitant un chromage ou une surface cosmétique élevée
Environnements de travail à température faible-à-moyenneLimites : Pas pour le service à haute-température ; plus lourd que l'aluminium
2. Alliages d'aluminium
Notes communes: A380, A413, A356, ADC10, ADC12Propriétés clés
Léger et très résistant-pour-rapport poids
Bonne résistance à la corrosion, excellente conductivité thermique
Tolérance élevée aux températures de fonctionnement
Densité inférieure, rentable-pour les pièces de taille moyenne-à-grandeMeilleurs cas d'utilisation
Composants automobiles : supports de moteur, carters de transmission, dissipateurs thermiques
Boîtiers d'éclairage LED, boîtiers électroniques
Pièces structurelles nécessitant une dissipation thermique
Boîtiers de batterie EV, boîtiers de moteurLimites: Point de fusion plus élevé ; plus abrasif pour les matrices ; difficile à plaquer directement
3. Alliages de magnésium
Notes communes: AZ91D, AM60BPropriétés clés
Alliage de moulage sous pression le plus léger
Amortissement exceptionnel des vibrations, rigidité élevée
Usinage facile ; bon blindage électromagnétiqueMeilleurs cas d'utilisation
Appareils électroniques portables : cadres d'ordinateurs portables, boîtiers d'appareils photo
Pièces structurelles légères automobiles
Boîtiers pour outils électriques portatifsLimites: Mauvaise résistance à la corrosion sans revêtement ; coût des matériaux plus élevé ; exigences strictes en matière de sécurité des processus
4. Alliages de cuivre
Notes communes: Laiton, alliages de bronze moulés sous pressionPropriétés clés
Conductivité électrique et thermique supérieure
Haute résistance à l'usure, résistance à la corrosionMeilleurs cas d'utilisation
Contacts électriques, bornes conductrices
Composants de vannes, raccords de plomberie, pièces de roulementsLimites: Température de fusion très élevée, érosion sévère du moule ; coût élevé des matières premières; uniquement pour les pièces fonctionnelles-de grande valeur
5. Alliages de plomb et d'étain (alliage à faible point de fusion-)
Propriétés clés: Point de fusion extrêmement bas, grande fluiditéMeilleurs cas d'utilisation : Coulée dans des moules à basse-température, ornements décoratifs, contrepoidsLimites: Lourd, mauvaise résistance mécanique ; alliages contenant du plomb-contenant des restrictions par les réglementations environnementales
Guide de sélection rapide
| Famille d'alliages | Avantage principal | Température de travail typique | Application idéale |
|---|---|---|---|
| Zinc | Capacité de placage, parois minces, faible coût d'outillage | <120℃ | Pièces décoratives, petits accessoires |
| Aluminium | Léger, dissipation thermique, résistance | Jusqu'à 200 degrés | Pièces automobiles, dissipateurs thermiques, boîtiers |
| Magnésium | Poids minimum, blindage EMI | <150℃ | Appareils portables légers |
| Cuivre | Haute conductivité et résistance à l'usure | Large gamme | Composants conducteurs et-critiques à l'usure |
Principes de sélection supplémentaires
Exigence de poids: Prioriser Mg > Al > Zn > Cu
Aspect de surface et placage: Les alliages de zinc sont le premier choix
Dissipation thermique: Les alliages d'aluminium sont préférés
Conductivité électrique: Cuivre > Aluminium > Magnésium > Zinc
Taille des composants et épaisseur de paroi : Le zinc convient aux petites pièces ultra fines ; aluminium pour grandes pièces moulées
