Les méthodes de nettoyage des pièces embouties se répartissent principalement en deux catégories : le nettoyage physique et le nettoyage chimique. Le nettoyage par ultrasons est actuellement la méthode courante la plus utilisée et la plus efficace. Cette méthode élimine efficacement les contaminants tels que l'huile, le liquide de coupe et la cire à polir des surfaces métalliques et est particulièrement adaptée aux pièces embouties en métal à structure complexe-et de haute-précision.
Nettoyage par ultrasons (méthode traditionnelle à haute-efficacité)
Il s’agit actuellement de la technologie de nettoyage des pièces embouties la plus répandue dans l’industrie. Il utilise « l'effet de cavitation » généré par les ondes ultrasonores dans un liquide pour impacter la surface de la pièce, éliminant ainsi complètement la saleté.
Flux de travail : se compose généralement de plusieurs réservoirs en acier inoxydable, dont un réservoir d'immersion, un réservoir à ultrasons, un réservoir de rinçage et un réservoir de séchage. Le transfert automatique est réalisé via un bras robotique, permettant un nettoyage entièrement automatisé.
Objets applicables : pièces estampées avec des exigences de propreté élevées, telles que des pièces en acier inoxydable, des pièces de quincaillerie de précision, des pièces automobiles et des composants électroniques.
Points de fonctionnement clés : La température doit idéalement être contrôlée entre 50 et 80 degrés. Une température trop basse affectera l'effet de nettoyage, tandis qu'une température trop élevée peut endommager la pièce ou gaspiller de l'énergie. Le temps de nettoyage est généralement fixé entre 3 et 10 minutes, ajusté en fonction du degré de contamination par l'huile. Il est recommandé d'utiliser un produit de nettoyage dédié à base d'eau-, dilué dans un rapport de 1:10 à 20, qui est respectueux de l'environnement et ne corrode pas les matériaux. La fréquence est généralement sélectionnée entre 20 et 80 kHz et la densité de puissance doit être maintenue entre 0,4 et 0,8 W/cm² pour garantir une cavitation suffisante.
